№ 1 Основные элементы герметизации
Механические уплотнения используют принцип трения между двумя плоскостями для достижения цели герметизации. Вращающаяся герметичная поверхность установлена на главном валу насосов вращения, эмульсионных насосов и других жидких насосов, в то время как поверхность с неподвижным уплотнением установлена внутри герметичной железы. Из -за того, что одна поверхность герметизации движется, в то время как другая поверхность уплотнения является стационарной, этот тип уплотнения называется динамическим уплотнением.
Последние два типа путей утечки обычно принимают статическое герметинг, так как между двумя частями нет относительного движения. Эта часть уплотнения обычно называется третичным уплотнением, а его уплотнение представляет собой прокладку или уплотнительное кольцо, подходящее для жидкости процесса.
Большинство механических уплотнений спроектированы с более мягкими материалами для создания вращающейся поверхности, которая вращается и потирает на более жесткую стационарную поверхность. В течение многих лет наиболее распространенной комбинацией было использование углеродных материалов в качестве вращающихся поверхностей для работы на керамических стационарных поверхностях. Этот тип материала все еще широко используется, но стационарная поверхность изготовлена из нержавеющей стали или более твердых материалов, таких как карбид вольфрама или карбид кремния.
Независимо от используемого материала, между контактными поверхностями должна сохраняться жидкая пленка, чтобы обеспечить смазку. Однако в упаковочной коробке комбинация пружинной нагрузки и давления жидкости может обеспечить хороший эффект герметизации между поверхностями герметизации. Но если давление уплотнения слишком высокое, оно повлияет на образование жидкой пленки между контактными поверхностями, что приведет к увеличению тепла и преждевременным износом. Если давление уплотнения слишком низкое, зазор между контактными поверхностями увеличится, что может легко вызвать утечку жидкости.
Производители герметизации постоянно стремятся улучшить плоскостность контактной поверхности, используя специальные полировки для измельчения. Затем для ее обнаружения используется решетка с монохроматическим источником света. С этой точки зрения очень важно тщательно обрабатывать эти герметизирующие контактные поверхности и строго следовать инструкциям по установке, чтобы гарантировать, что герметизирующие поверхности будут правильно защищены и правильно сидят.
Гибкие варианты № 2 для герметизации
Традиционная конструкция герметизации, используемая в химической промышленности, где давление герметизации подается на вращающуюся поверхность, называется вращающимся уплотнением, поскольку пружина или гофрированное уплотнение вращаются с шпинделем. Относительно новая конструкция - с пружинной или гофрированным уплотнительным устройством, установленным на стационарной поверхности. В текущих механических уплотнениях оба вышеупомянутых метода герметизации имеют общие применения, которые обеспечивают определенную степень гибкости для установки.
Для многих высоко коррозионных применений наиболее распространенным дизайном является использование металлических привязков. Гофрированная труба приварена из ряда металлических дисков, чтобы сформировать гофрированное герметизирующее устройство, которое предотвращает утечку.
Используя это устройство, давление герметизации между герметизирующими поверхностями может быть более однородным, и нет необходимости добавлять вторичное уплотнение на поверхности герметизации, что естественно избегая какого -либо явления коррозии и износа.
Вообще говоря, хотя его основное давление в герметизации зависит от давления самого упаковочного ящика, пружина и сильфоны могут компенсировать недостаточное давление, вызванное движением шпинделя во время процессов запуска и остановки насосов вращения, эмульсионных насосов и другой жидкости насос, так что поверхность герметизации всегда поддерживает определенное давление уплотнения.
№ 3 Проблемы с коррозией и износом
По различным причинам, такими как допуски подшипника, зазор в конце вала, вибрация и отклонение шпинделя, основной вал гидравлического насоса может испытывать радиальное и осевое движение. Кроме того, очень сложно поддерживать абсолютный параллелизм между контактными поверхностями, поэтому он нормальный для внутреннего движения самого механического уплотнения. Этот тип движения часто вызывается тем, что оборудование и устойчивые допуски, тепловое расширение, напряжение трубопровода или неправильная регулировка шпинделя.
Чтобы постоянно поддерживать взаимную координацию между герметизирующими поверхностями, пружина играет постоянную регулировочную роль между механическим уплотнением и движущимся веретеном. Когда между вращающейся поверхностью и шпиндером используется искусственное резиновое уплотнение, эластомер будет двигаться вперед и назад на шпинделе. Это повторное действие трения разрушит антикоррозионный материал на шпинделе, потеряет защитный слой оксидной пленки веретено Даже замена шпинделя. Чтобы решить эту проблему, в упаковочную коробку обычно устанавливается заменяемый рукав вала.
Однако единственным постоянным решением проблемы коррозии и износа является удаление динамического уплотнения внутри. В настоящее время большинство основных производителей уплотнений производят не коррозийные уплотнения типа износа для предотвращения коррозии и износа деталей жидкого насоса.
№ 4 сбалансированные и небалансированные печати
Баланс механических уплотнений оказывает значительное влияние на давление в герметике контактной поверхности. Это герметизирующее давление зависит от эффективного поперечного сечения самого уплотнения и давления внутри упаковочной коробки.
Поперечное сечение на противоположной стороне вращающейся поверхности не сбалансированного уплотнения полностью выявляется в диапазоне давления упаковочной коробки, которая может генерировать высокое давление уплотнения между поверхностями герметизации, тем самым увеличивая рабочую температуру и ускоряя скорость износа. При высокотемпературных условиях труда или когда жидкости имеют значительную коррозию и трение, срок службы механических уплотнений может быть значительно уменьшен.
Балансировка механических уплотнений может снизить давление в герметике и продлить срок службы уплотнений. Как правило, основной вал и рукав вала с ступенями используется для уменьшения эффективного поперечного сечения вращающейся поверхности для достижения вышеуказанных целей. Тем не менее, не регулируйте чистое давление герметизации до уровня, близкого к нулю, так как это может привести к нестабильным условиям труда между поверхностями герметизации и может привести к тому, что уплотнение открывается из -за внезапных изменений.
Ответ на эти проблемы с герметизацией может заключаться в использовании несбалансированных уплотнений, а для некоторых услуг использование несбалансированных уплотнений может достичь лучших результатов. Например, в определенных областях применения проблемы безопасности, вызванные утечкой жидкости, могут быть более подчеркнуты, чем срок службы тюленей. В этом случае выбор герметизации также может быть понят как предпочтение более высокому давлению герметизации. Точно так же при выборе уплотнений с более холодными жидкостями увеличение рабочей температуры может быть незначительным.
Независимо от соображений, обычно рекомендуется использовать сбалансированное уплотнение, когда давление упаковочной коробки превышает 50 фунтов на квадратный дюйм.
№ 5 Внутренняя печать и внешнее уплотнение
Самая распространенная практика - установить уплотнение в коробку начинки. Этот подход требует демонтажа влажного конца насосов роторной доли, эмульсионных насосов и других жидких насосов во время технического обслуживания, и его основное преимущество заключается в том, что герметичная среда является гигиеничной и простым в управлении.
Метод установки внешнего уплотнения состоит в том, чтобы обратить вспять направление статической поверхности герметизации, а вращающаяся блок на шпинделе расположена за пределами упаковочной коробки. Основные преимущества внешнего уплотнения заключаются в следующем:
1. Легкая установка;
2. Стоимость относительно низкая;
3. Может непрерывно отслеживать и чистить;
4. Подходит для небольших упаковочных коробок, которые не могут быть запечатаны внутри;
5. Из -за его близости к подшипнике меньше трудностей в влиянии на отклонение веретена.
Его основной недостаток заключается в том, что центробежная сила будет бросать твердые частицы из -под уплотнения к контактной поверхности уплотнения. Следовательно, этот тип уплотнения в основном подходит для чистых и абразивных свободных жидкостей.
В последние годы отдельные уплотнения стали еще одной важной дополнительной особенностью во внешних уплотнениях. Отдельное уплотнение представляет собой полную сборку, установленную между упаковочной коробкой и подшипником. Эта конструкция устраняет необходимость разборки насосов вращения, эмульсионных насосов и других жидких насосов каждый раз, когда необходимо заменить уплотнение. Этот тип герметизации постепенно разрабатывается в сочетании с другими стандартами дизайна. Из -за простоты замены уплотнений в этой конструкции важно противостоять искушению только заменить уплотнения без дальнейшего изучения основной причины неисправности.
В качестве невинского исследований и производственного предприятия по производству транспортировки жидкости Durrex Pumps получила 56 национальных патентов, в том числе 11 патентов на изобретение. Компания разработала насосы ротора, гомогенные насосы, шлифовальные насосы, насосы резиновой доли, магнитные насосы и другие продукты, предоставляя оборудование для транспортировки жидкости и технические услуги для более чем 10000 клиентов по всему миру.
